1:1-Zeichnungen von Kabelbäumen werden meist direkt beim Kabelbaumlieferanten erstellt. Dieser Ansatz birgt jedoch ein latentes Risiko für Verzögerungen und Fehler.
Jeder Hersteller ist grundsätzlich mit der Entscheidung konfrontiert, ob er die Subsysteme für ein zusammengebautes Produkt, z. B. ein Fahrzeug, eine Produktionsmaschine oder ein Konsumprodukt, selbst herstellen oder kaufen soll. Im Rahmen der “schlanken Fertigung” im Allgemeinen und in der Kabelbaumfertigung im Besonderen tendiert die Entscheidung meist zum “Kauf” eines montierten Kabelbaums von einem spezialisierten Lieferanten. Diese Spezialisten verfügen über das Wissen für die Auswahl geeigneter Komponenten Materialien und über die notwendige Ausrüstung für die Herstellung und Montage der Kabelbündel, Kabelbäume und vormontierten Stecker.
Wenn die Entscheidung für den Zukauf der Kabelbäume ausfällt, beschränkt sich die Konstruktionsabteilung des OEM in der Regel auf die Erstellung eines nicht skalierten Logikentwurfs auf dem ECAD-System ihrer Wahl. Dieser Entwurf wird dann zusammen mit den Bemaßungsinformationen aus der mechanischen Konstruktion an den Kabelbaumhersteller der Wahl übergeben. Die Fertigungstechniker sind dann für die Spezifikation der Komponenten, Steckverbinder, Abschirmungen und Bündelungsdetails zuständig. Sie dokumentieren diese Informationen in 1:1-Zeichnungen, die die Grundlage für die manuelle Montage auf Fertigungs- oder Formboards bilden.
Manuelle Datenübergabe und ihre Probleme
Mit diesem Ansatz nutzt die Elektrokonstruktion das Fachwissen spezialisierter Lieferanten und profitiert von Skaleneffekten. Die manuelle Datenübergabe und die Konsolidierung der Bemaßungsinformationen aus MCAD-Quellen führen jedoch unvermeidlich zu längeren Vorlaufzeiten. Außerdem birgt er das Risiko von Fehlinterpretationen, Fehlern und daraus resultierenden Verzögerungen sowie nicht kalkulierten Kosten für Ihre Behebung.
Das Vorziehen kritischer Designentscheidungen in die Elektrokonstruktion und der Aufbau digitaler Kontinuität zwischen System- und Kabelbaumingenieuren sind daher die Mittel der Wahl, um diese Risiken zu minimieren.
Fehler vermeiden: Die Rolle des Front-Loadings
Anstelle eines Sammelsuriums von separaten Anwendungen für den Entwurf von Schaltplänen und physischen Kabelbäumen wählte Zuken einen anderen Ansatz: Anwendungen für alle Schritte des Kabelbaum- (und Schaltschrank-!) Konstruktion basieren auf einer einheitlichen Plattform auf Basis der leistungsstarken Schaltplananwendung E3.schematic. E3.schematic dient zusammen mit seiner Bibliothek als operatives Rückgrat für alle nachfolgenden Entwicklungsphasen. Dazu gehören die Spezifikation der physikalischen Eigenschaften von Drähten, Bündeln, Steckern und anderen Komponenten in E3.cable sowie die Erstellung von 1:1-Fertigungszeichnungen in E3.formboard. Diese Anwendungen beinhalten automatische Bemaßungs- und Logikprüfungsroutinen, und helfen damit, Fehler zu minimieren.
Lückenloser Datenaustausch mit der Mechanikkonstruktion
Darüber steht in E3.series mit E3.3DRoutingBridge eine spezielle Anwendung zur Verfügung, die einen bidirektionalen Informationsaustausch zwischen der Elektrokonstruktion in E3.series und der MCAD-Welt ermöglicht. Diese Erweiterung von E3.cable ermöglicht es Elektroingenieuren, Verbindungs-, Komponenten-, Pin- und Spleißinformationen von E3.series an alle wichtigen MCAD-Systeme zu übertragen. Dies erleichtert die Überprüfung von Biegeradien und Kollisionen und erhöht so die Genauigkeit. Die konsolidierten Segment- und Aderlängeninformationen können dann zurück zu E3.series übertragen werden, wo die 1:1-Fertigungszeichnungen mit E3.formboard erstellt werden.
E3.formboard bietet eine umfangreiche Funktion zur Erstellung von fertigungsgerechten Kabelbaumzeichnungen. Es ermöglicht die Erstellung von Zeichnungen beliebiger Größe auf einem oder mehreren Blätter. Automatisierte Funktionen vereinfachen die Platzierung, Anordnung und Bemaßung des Kabelbaums und seiner Segmente. E3.formboard ist nahtlos mit E3.cable integriert und stellt sicher, dass die in E3.cable erstellten logischen Verbindungsdaten direkt in für die Erstellung der Fertigungsunterlagen verwendet werden. Alle Änderungen, die in einer der beiden Anwendungen vorgenommen werden, werden automatisch in die andere übernommen, so dass die Synchronisation während des gesamten Entwurfsprozesses gewährleistet ist.
So erstellen Sie vollständige Fertigungsdaten aus E3.series Projekten
Formboard-Designs müssen vollständige Informationen über Verbindungen, Clips, Schrumpfschläuche und Konvolute enthalten. E3.formboard bestimmt automatisch die Kabellängen, und der Außendurchmesser der Kabelbaumsegmente wird von einem Packalgorithmus berechnet. Die Abzweigungen der Kabelbäume können um beliebige Punkte gedreht werden, so dass sie an nahezu alle Papiergrößen angepasst werden können.
Zusätzlich bietet E3.formboard spezielle Druckfunktionalitäten, mit denen auch einzelne Abschnitte gedruckt werden können. Steckverbinder, die dem Kabelbaumblatt hinzugefügt werden, enthalten automatisch Verbindungstabellen, wobei zusätzliche Verbindungslinien zwischen den Steckverbindern die Verzweigungen des Kabelbaums kennzeichnen. Drähte, die den Klemmen in den Verbindungstabellen zugeordnet werden, können automatisch über die kürzesten oder über vordefinierte Kabelbaumsegmente verlegt werden.
Bessere Kontrolle durch die Kabelbaumkonstruktion mit E3.series
Mit den umfassenden Funktionen von E3.series können OEMs und ihre Elektroingenieure vollständige und ausführliche Fertigungsinformationen für Kabelbaumhersteller erstellen und bereitstellen. Dies spart nicht nur Zeit, die zuvor für die manuelle Dateneingabe beim Kabelbaumlieferanten erforderlich war, sondern verhindert auch unerwartete Kosten aufgrund von Bemaßungsfehlern.
Darüber hinaus bietet die Kontrolle der vollständigen Herstellungsspezifikationen ihrer Kabelbaumentwürfe die Möglichkeit, Angebote von mehreren Herstellern einzuholen und zu vergleichen – und das senkt letztlich die Kosten für eines der teuersten Zulieferteile in der Branche: die Kabelbaumherstellung.